Los recubrimientos especiales son sistemas de alto desempeño, como epóxicos, poliuretanos, ricos en zinc o de alta temperatura, diseñados para condiciones que una pintura convencional no soporta: químicos, abrasión, tránsito pesado, inmersión o calor.
Los recubrimientos especiales son sistemas de alto desempeño, como epóxicos, poliuretanos, ricos en zinc o de alta temperatura, diseñados para condiciones que una pintura convencional no soporta: químicos, abrasión, tránsito pesado, inmersión o calor. Se usan en industria, pisos, plantas de alimentos, talleres y estructuras expuestas.
Hay superficies que exigen mucho más que color. Un piso de galpón por el que circulan montacargas, un área de lavado con productos químicos, una planta de alimentos con limpieza diaria o una estructura frente al mar necesitan recubrimientos con propiedades específicas. Ahí entran los productos especiales, que por lo general son de dos componentes y forman películas muy duras y resistentes.
Su desempeño depende tanto del producto como de la ejecución: preparación de superficie, proporción de mezcla, tiempo de vida útil de la mezcla, condiciones ambientales y espesor final. Un epóxico mal mezclado o aplicado sobre concreto húmedo puede fallar aunque sea de excelente calidad. Por eso conviene seguir al pie de la letra la ficha técnica y, en obras grandes, apoyarse en aplicadores con experiencia.
Recubrimiento de alta dureza para concreto en galpones, estacionamientos, talleres y depósitos. Resiste abrasión, aceites y limpieza frecuente. Existe en versiones autonivelantes y de capa delgada.
Acabado flexible y resistente a UV que conserva brillo y color al sol. Se usa sobre epóxicos en estructuras exteriores y en pisos que requieren mayor resistencia al rayado.
Fondo con alta carga de zinc que protege el acero de manera galvánica. Es la base de sistemas para estructuras de alta exigencia y ambientes marinos.
Formulaciones a base de silicona para superficies que trabajan calientes, como hornos, chimeneas, escapes y calderas. Cada versión tiene un límite térmico definido en la ficha técnica.
Recubrimientos para contención secundaria, áreas con químicos agresivos y tanques que almacenan productos corrosivos, donde un epóxico convencional no ofrece la resistencia química suficiente a largo plazo.
Sigue siempre la ficha técnica del producto: dilución, número de manos y tiempos de secado cambian según la formulación.
Cuéntanos la superficie y el uso; un asesor te recomienda el sistema y la cantidad.
Es un recubrimiento de dos componentes, resina y endurecedor, que al reaccionar forma una película muy dura y resistente a químicos, abrasión y humedad. Se usa en pisos industriales, tanques, estructuras y áreas de limpieza frecuente donde una pintura convencional se desgastaría rápido.
Solo cuando el concreto haya curado y su humedad esté dentro del rango que indica la ficha técnica. Como referencia, suele recomendarse esperar varias semanas tras el vaciado. También hay que retirar la lechada superficial y abrir el poro para lograr buena adherencia.
El epóxico ofrece máxima adherencia, dureza y resistencia química, pero entiza al sol. El poliuretano es más flexible, resiste los rayos UV y conserva el color. En muchos sistemas se combinan: epóxico como base y poliuretano como acabado.
Por lo general admite tránsito peatonal ligero en uno o dos días y tránsito pesado o contacto químico después de varios días, según el producto y la temperatura. La ficha técnica especifica cada etapa del curado.
Las causas más comunes son humedad en el concreto, preparación insuficiente, restos de grasa o lechada, mezcla incorrecta de componentes y aplicación fuera del rango de temperatura. Corregir esos puntos antes de aplicar evita la mayoría de las fallas.
